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由于目前模鍛生產過程中燒紅的圓鋼需要人工搬運到5米多遠的鍛造設備上,進行鍛造加工,2寸鍛造鍛件工件重量要10kg,加模具需要40kg,6寸鍛造鍛件工件重量要30kg,加模具需要70kg左右,還有8、10、12寸的最大可能要100kg左右,每天如果正常生產需要聯(lián)系干300-350件。人力無法承受。
需要解決的技術主要有3個:
1、能夠自動上料,進模。
2、能夠自動操作鍛錘。
3、自動進行返模和模具搬運
達到預期目標:減少人工操作強度,提高生產效率,降低生產成本